Quels sont les problèmes courants de l'atomiseur du sécheur par pulvérisation.
Il existe de nombreux types de sécheurs par pulvérisation, qui peuvent être divisés en type ouvert, type à cycle fermé, type à cycle à ralenti automatique et type à cycle semi-fermé selon le processus ; Selon la direction du jet et du flux de gaz, il peut être divisé en : flux parallèle, contre-courant et flux mixte ; Selon la méthode d'atomisation, il peut être divisé en type centrifuge, type de pression et type de débit d'air. Parmi eux, la classification des méthodes d'atomisation est une méthode visible courante. Les points suivants concernent les atomiseurs.
C'est le cœur ennuyeux de l'ensemble du spray, qui affecte directement la qualité du produit et les indicateurs économiques. Plus la dispersion de l'atomiseur est élevée, plus la puissance sèche est élevée ; Plus l'atomisation est uniforme, plus le changement de teneur en eau du produit est faible. Par conséquent, l'atomiseur doit non seulement assurer la dispersion du liquide d'alimentation, mais également contrôler le changement de taille des particules dans une très faible mesure.
Caractéristiques de l'atomiseur
(1) Atomiseur centrifuge
Atomisation centrifuge : le liquide de matériau est expulsé du bord du disque par la force centrifuge dans la table rotative à grande vitesse (vitesse périphérique 90 ~ 160 m/s). Il utilise l'effet d'un disque rotatif à grande vitesse. Lorsque le liquide est injecté dans la surface du disque, le liquide est soumis à deux effets de force : l'un est accéléré sous l'effet de la force centrifuge et de la gravité et par atomisation fractionnée ; Deuxièmement, il y a frottement au niveau de la surface de contact entre le liquide et l'air ambiant pour favoriser la formation de gouttes de brouillard. La première est l'atomisation centrifuge et la seconde est l'atomisation à vitesse. En fait, les deux existent ensemble. L'effet d'atomisation de l'atomiseur centrifuge est directement lié aux caractéristiques du liquide d'alimentation, du débit, de la forme du disque, du diamètre et de la vitesse.
(2) L'atomiseur à pression utilise une pompe à haute pression pour obtenir une haute pression pour le liquide. Lorsque le liquide à haute pression traverse la buse, il convertit l'énergie de pression en énergie cinétique et se disperse en gouttelettes lorsqu'il est pulvérisé à grande vitesse. Lorsque le liquide est atomisé après avoir été mis sous pression à partir d'un seul trou, cela est dû à l'effet de force externe. Le liquide est séparé de la sortie de la buse par une courte distance, surmontant la tension superficielle, et est découpé en fines lignes à partir du film liquide. De plus, l'influence de la vitesse radiale turbulente et de la vitesse relative de l'air ambiant provoque le découpage de la ligne liquide en gouttelettes de tailles différentes. L'atomiseur à pression part également de ce principe.
(3) Atomiseur à débit d'air
L'atomisation à flux d'air (également appelée pulvérisation à deux fluides) utilise de l'air comprimé pour pulvériser à partir de la buse à une vitesse très élevée (supérieure ou égale à 300 m/s). En fonction du frottement généré par la différence de vitesse entre le gaz et le liquide, le liquide d'alimentation est séparé en gouttelettes. Il utilise le mouvement à grande vitesse de la vapeur ou de l'air comprimé pour faire se rencontrer le liquide d'alimentation à la sortie de la buse et le film liquide est coupé et atomisé. Parce que la vitesse du liquide d'alimentation n'est pas grande, mais que la vitesse de l'air est très élevée, la vitesse relative des deux fluides existe. Le film liquide est tiré dans un fil, puis coupé en fines gouttelettes. La taille des gouttelettes dépend de la vitesse relative et de la viscosité du liquide d'alimentation.
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