Si la température de l'air chaud dans le séchage par pulvérisation affectera la qualité du produit

Le développement du séchage par atomisation doit suivre la voie de la protection de l'environnement. Lors du développement de l'équipement, une attention particulière doit être accordée à l'utilisation complète des talents et des économies d'énergie, et les compétences de contrôle automatique et les conditions de fonctionnement du sécheur par pulvérisation doivent être garanties. Parce que la protection de l'environnement attire de plus en plus l'attention, il est inévitable d'améliorer l'équipement ennuyeux dans la protection de l'environnement.

Sa gestion dans l'industrie est principalement basée sur les différents besoins des différentes industries, il est donc difficile de compléter les résultats du développement conjoint dans le développement. À condition que les compétences ennuyeuses s'améliorent, ils continuent à développer les compétences ennuyeuses. Quant à l'équipement ennuyeux, il peut être mieux utilisé par les personnes dans l'ensemble du développement.

La température de l'air chaud ne doit pas être trop élevée, car si elle est trop élevée, cela entraînera des effets néfastes, tels qu'une dégradation de la qualité du produit fini après séchage. Par conséquent, si vous souhaitez ajouter la température, vous devez d'abord vous assurer que la qualité du produit peut être garantie, puis l'ajouter de manière appropriée.

La température de l'air chaud affecte principalement la densité apparente des produits secs et l'intensité de la transpiration de la pièce sèche. Si les aliments sont secs, la température ne doit pas dépasser 177 degrés pour éviter les particules creuses. Cependant, si les matériaux thermosensibles sont bons ou mauvais, l'air chaud à haute température doit être sélectionné dans la mesure du possible afin que l'intensité de la transpiration puisse être renforcée.

Atomisation goutte à goutte :

1. Atomiseur à pression : la solution s'écoule de la buse et les gouttes sont distribuées goutte à goutte. La raison de ce phénomène est la formation de tension superficielle, qui constitue des gouttelettes cylindriques instables. Comme le diamètre de l'activité liquide est inférieur à la valeur moyenne, un film liquide se forme dans cette direction. Parce que la tension superficielle du film est supérieure à l'épaisseur du film, le liquide sera transféré dans un endroit mince, deviendra une longue ligne, puis distribuera des gouttelettes.

2. Atomiseur rotatif : la viscosité et la tension superficielle de la solution affectent le processus d'atomisation. Après avoir formé des gouttes d'eau, elles sont projetées du bord du disque.

3. Atomiseur pneumatique : faible vitesse gaz-liquide.

Atomisation filiforme :

1. Atomiseur à pression : lorsque la solution est ajoutée progressivement, la colonne de liquide oscille le long de la direction horizontale, lente et droite. Une solution à l'oscillation en spirale des filaments. De nombreuses petites gouttelettes seront distribuées rapidement en bout de filaments.

2. Atomiseur rotatif : la vitesse de la roue et la vitesse de la solution d'alimentation sont élevées, et les matériaux sont tirés dans de nombreux filaments liquides sous une forme hémisphérique. Ajouter le volume de liquide et le volume de conduite de liquide. Lorsqu'il est saturé, les filaments liquides deviennent plus épais, mais le nombre est stable. Les conduites de liquide ont tendance à se briser en petites gouttelettes.

3. Atomiseur pneumatique : lorsque la vitesse du vent est élevée, le frottement de la scie à liquide est très important. Une extrémité de la colonne de liquide est fixe et l'autre extrémité est tirée en une ligne élancée. De petites gouttes d'eau se forment après la fissuration.

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